उच्च दर्जाच्या कार सीट घटकासह अॅल्युमिनियम कास्टिंग आर्मरेस्ट ब्रॅकेट
उत्पादन तपशील
प्रक्रिया करत आहे | उच्च दाब डाय कास्टिंग ट्रिमिंग डिबरिंग शॉट ब्लास्टिंग पृष्ठभाग पॉलिशिंग सीएनसी मशीनिंग, टॅपिंग, टर्निंग मणी फोडणे आकार तपासणी |
यंत्रसामग्री | २५०~१६५० टन वजनाचे डाय कास्टिंग मशीन सीएनसी मशीन्स १३० संच ज्यात ब्रँड ब्रदर आणि एलजीमाझॅक यांचा समावेश आहे ड्रिलिंग मशीन्स ६ सेट टॅपिंग मशीन ५ संच स्वयंचलित डीग्रेझिंग लाइन स्वयंचलित गर्भाधान रेषा एअर टाइटनेस ८ सेट्स पावडर कोटिंग लाइन स्पेक्ट्रोमीटर (कच्च्या मालाचे विश्लेषण) निर्देशांक-मापन यंत्र (CMM) हवेतील छिद्र किंवा सच्छिद्रता तपासण्यासाठी एक्स-रे रे मशीन खडबडीतपणा परीक्षक अल्टिमीटर मीठ फवारणी चाचणी |
आम्ही करू शकणारे इतर ऑटो पार्ट्स | अॅल्युमिनियमचे केस, मोटर केस, इलेक्ट्रिक वाहनांचे बॅटरी केस, अॅल्युमिनियम कव्हर, गिअरबॉक्स केस इ. |
सहनशीलता ग्रेड | आयएसओ २७६८ |
साचा जीवन | ८०,००० शॉट्स/मोल्ड |
लीड टाइम | साच्यासाठी ३५-६० दिवस, उत्पादनासाठी १५-३० दिवस |
मुख्य निर्यात बाजारपेठ | पश्चिम युरोप, पूर्व युरोप |
पॅकिंग आणि शिपिंग | मानक निर्यात पॅकेज: ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी बबल बॅग + कार्टन + पॅलेट. EXW, FOB शेन्झेन, FOB हाँगकाँग, डोर टू डोअर (DDU) स्वीकारा
|
अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगचे फायदे
अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगची प्रक्रिया ही टिकाऊ आणि मजबूत भाग तयार करण्याची एक अत्यंत विश्वासार्ह, आर्थिकदृष्ट्या योग्य आणि अत्यंत कार्यक्षम पद्धत आहे. एकदा डाय कास्ट केल्यानंतर, ते दोष किंवा विकृतीशिवाय हजारो एकसारखे भाग तयार करण्यासाठी असंख्य वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते. गुंतागुंतीचे आणि विशेष डिझाइन सहजपणे मोठ्या प्रमाणात तयार केले जाऊ शकतात ज्यासाठी फारसे मशीनिंग किंवा फिनिशिंगची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे श्रम आणि हाताळणीचा खर्च मर्यादित होतो.
अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगचा एक फायदा म्हणजे असामान्य आणि भौमितिकदृष्ट्या आव्हानात्मक डिझाइन घेण्याची आणि त्यांना निर्दोषपणे पुनरुत्पादित करण्याची क्षमता. असे काही उदाहरणे आहेत जेव्हा एखाद्या भागामध्ये नाजूक वैशिष्ट्ये असू शकतात ज्यात प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्ससारखेच अद्वितीय कोन आणि पातळ भिंती असतात. अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग प्लास्टिक मोल्ड्ससारखेच कार्य करते परंतु बरेच मजबूत आणि अधिक लवचिक भाग तयार करते. वैशिष्ट्यांकडे दुर्लक्ष करून, डाय कास्टिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्ससारखेच भाग पुन्हा तयार करू शकते आणि अंतिम उत्पादनाचा अतिरिक्त फायदा म्हणजे मजबूत, हलका आणि परिमाणात्मक अचूकता.
सुटे भागांच्या उत्पादनाशी संबंधित एक समस्या म्हणजे अंतिम उत्पादनाचे पॉलिशिंग, मशीनिंग आणि विशेष हाताळणी पूर्ण करणे. डाय कास्टिंगद्वारे तयार केलेले सुटे भाग डायमधून परिपूर्ण स्थितीत बाहेर येतात आणि त्यांना पॅक करून शिपमेंटसाठी तयार करण्याव्यतिरिक्त फारच कमी हाताळणीची आवश्यकता असते. तयार झालेले सुटे भाग गुळगुळीत आणि टिकाऊ असतात जे अनेक वर्षांचा झीज सहन करू शकतात.
तुमचा ईमेल आम्हाला येथे पाठवण्यासाठी स्वागत आहेinfo@kingruncastings.comतुमच्या प्रकल्पांबद्दल तसेच तुमच्या आवश्यकता आणि वेळेबद्दल अधिक माहिती देण्यासाठी. आम्ही तुमच्या विनंतीचे पुनरावलोकन करू आणि तुम्हाला लवकरात लवकर कोटेशन पाठवू.
आमच्या कारखान्याचे दृश्य







