किंगरन उत्कृष्ट दर्जा पुरवतेसानुकूल डाय कास्टिंग भागआणि ऑटोमोटिव्ह, दूरसंचार, यंत्रसामग्री, विद्युत, ऊर्जा, एरोस्पेस, पाणबुडी आणि इतर अशा विविध उद्योगांसाठी लागणारे घटक.
आमच्या डाय कास्टिंग मशीनची क्षमता ४०० ते १,६५० मेट्रिक टन पर्यंत आहे. या मशीनद्वारे आम्ही काही ग्रॅमपासून ते ४० पाउंडपेक्षा जास्त वजनाचे, जोडणीसाठी तयार असलेले उत्कृष्ट दर्जाचे डाय कास्टिंग पार्ट्स तयार करू शकतो. ज्या डाय कास्टिंग पार्ट्सना सौंदर्यात्मक, कार्यात्मक किंवा संरक्षक कोटिंग्जची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी आम्ही पावडर कोटिंग, ई-कोटिंग, शॉट ब्लास्टिंग, क्रोम प्लेटिंग फिनिश यांसारख्या सरफेस फिनिशिंगची विस्तृत श्रेणी देखील उपलब्ध करून देतो.
किंगरनच्या अंतर्गत टूलिंग सुविधा आणि घटक फाउंड्रींची वार्षिक उत्पादन क्षमता सात दशलक्षांपेक्षा जास्त कच्च्या किंवा मशीन केलेल्या कास्ट भागांची आहे, ज्यामध्ये खालीलपैकी कोणत्याही प्रक्रियांच्या संयोजनाचा समावेश असतो.
टूलिंग डिझाइन आणि निर्मिती
वितळणे
कास्टिंग आणि ट्रिमिंग
शॉट ब्लास्टिंग आणि टंबलिंगद्वारे पृष्ठभागावर प्रक्रिया
उष्णता उपचार
सीएनसी मशीनिंग
विविध चाचणी आणि गुणवत्ता हमी प्रक्रिया
तयार युनिटची सोपी जुळणी
डिझाइनर किंवा इंजिनिअरने ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगचा पूर्ण क्षमतेने वापर करण्यापूर्वी, या उत्पादन तंत्राने साध्य करता येणाऱ्या डिझाइनमधील मर्यादा आणि सामान्य भौमितिक वैशिष्ट्ये समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगसाठी एखादा भाग डिझाइन करताना तुम्ही खालील घटक लक्षात ठेवले पाहिजेत.
ड्राफ्ट – ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगमध्ये, ड्राफ्ट म्हणजे कोअरला किंवा डाय कॅव्हिटीच्या इतर भागांना दिलेला उतार होय, ज्यामुळे डायमधून कास्टिंग बाहेर काढणे सोपे होते. जर तुमचे डाय कास्ट डायच्या उघडण्याच्या दिशेला समांतर असेल, तर तुमच्या कास्टिंग डिझाइनमध्ये ड्राफ्ट ही एक आवश्यक भर आहे. जर तुम्ही योग्य ड्राफ्टला अनुकूलित करून त्याची अंमलबजावणी केली, तर डायमधून ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग काढणे सोपे होईल, ज्यामुळे अचूकता वाढेल आणि परिणामी उच्च दर्जाचे पृष्ठभाग मिळतील.
फिलेट – फिलेट म्हणजे दोन पृष्ठभागांमधील एक वक्र जोड आहे, जो तुमच्या ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगमध्ये तीक्ष्ण कडा आणि कोपरे काढून टाकण्यासाठी जोडला जाऊ शकतो.
पार्टिंग लाइन – पार्टिंग लाइन म्हणजे असा बिंदू जिथे तुमच्या ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग मोल्डच्या दोन वेगवेगळ्या बाजू एकत्र येतात. पार्टिंग लाइनचे स्थान डायची ती बाजू दर्शवते, जी कव्हर म्हणून आणि जी इजेक्टर म्हणून वापरली जाते.
बॉसेस – ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगमध्ये बॉसेस जोडताना, हे नंतर बसवायच्या भागांसाठी माउंटिंग पॉईंट्स म्हणून काम करतात. बॉसेसची अखंडता आणि मजबुती सर्वोत्तम करण्यासाठी, संपूर्ण कास्टिंगमध्ये त्यांची जाडी एकसारखी असावी.
रिब्स – तुमच्या ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगमध्ये रिब्स जोडल्याने, भिंतीची जाडी तीच ठेवून, जास्तीत जास्त मजबुतीची आवश्यकता असलेल्या डिझाइन्सना अधिक आधार मिळेल.
छिद्रे – जर तुम्हाला तुमच्या ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग मोल्डमध्ये छिद्रे किंवा खिडक्या पाडायच्या असतील, तर तुम्हाला ही गोष्ट लक्षात घ्यावी लागेल की घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान हे भाग डाय स्टीलला घट्ट चिकटतील. हे टाळण्यासाठी, डिझाइनर्सनी छिद्रे आणि खिडक्यांच्या भागांमध्ये पुरेशी मोकळी जागा (ड्राफ्ट) समाविष्ट केली पाहिजे.
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ मार्च २०२४
