बातम्या - किंगरनचे अॅल्युमिनियम हाय प्रेशर डाय कास्टिंग उत्पादन

किंगरनच्या कारखान्यात डाय कास्ट पार्ट्स तयार करण्यासाठी कोणते साहित्य वापरले जाते?

डाय कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये खालील घटकांच्या मिश्रधातूंसह भाग तयार केले जाऊ शकतात (सर्वात सामान्य ते किमान सूचीबद्ध):

अॅल्युमिनियम - हलके, उच्च मितीय स्थिरता, चांगले गंज प्रतिरोधक आणि यांत्रिक गुणधर्म, उच्च थर्मल आणि विद्युत चालकता, उच्च तापमानात ताकद
झिंक - ओतण्यास सोपे, उच्च लवचिकता, उच्च प्रभाव शक्ती, सहज प्लेटेड
मॅग्नेशियम - मशीनिंग करणे सोपे, उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर
तांबे - उच्च कडकपणा आणि गंज प्रतिकार, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि मितीय स्थिरता

उच्च दाबाच्या डाय कास्टिंगचे फायदे काय आहेत?

हाय स्पीड प्रोडक्शन - डाय कास्टिंग इतर अनेक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियांपेक्षा जवळच्या सहनशीलतेमध्ये जटिल आकार प्रदान करते. कमी किंवा कोणतेही मशीनिंग आवश्यक नाही आणि अतिरिक्त टूलिंग आवश्यक होण्यापूर्वी लाखो एकसारखे कास्टिंग तयार केले जाऊ शकतात.
मितीय अचूकता आणि स्थिरता - डाय कास्टिंग असे भाग तयार करते जे मितीयदृष्ट्या स्थिर आणि टिकाऊ असतात, तसेच जवळची सहनशीलता राखतात. कास्टिंग देखील उष्णता प्रतिरोधक असतात.
ताकद आणि वजन - डाय कास्टिंग प्रक्रिया पातळ भिंतीच्या भागांसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे वजन कमी होते आणि ताकद टिकून राहते. तसेच, डाय कास्टिंग एकाच कास्टिंगमध्ये अनेक घटक समाविष्ट करू शकते, ज्यामुळे जोडणी किंवा फास्टनर्सची आवश्यकता नाहीशी होते. याचा अर्थ असा की जोडणी प्रक्रियेपेक्षा मिश्रधातूची ताकद जास्त असते.
अनेक फिनिशिंग तंत्रे - डाय कास्ट भाग गुळगुळीत किंवा टेक्सचर पृष्ठभागासह तयार केले जाऊ शकतात आणि ते सहजपणे प्लेटेड किंवा कमीत कमी किंवा पृष्ठभागाच्या तयारीसह पूर्ण केले जातात.
सरलीकृत असेंब्ली - डाय कास्टिंगमध्ये बॉस आणि स्टडसारखे इंटिग्रल फास्टनिंग घटक असतात. ड्रिलच्या आकारानुसार छिद्रे कोरली जाऊ शकतात आणि बनवता येतात किंवा बाह्य धागे टाकता येतात.

प्रत्येक उद्योगात डाय कास्टिंगचा वापर केला जातो. मोठ्या प्रमाणात डाय कास्टिंग वापरणारे काही उद्योग आहेत: