बातमी - किंगरनचे ॲल्युमिनियम हाय प्रेशर डाय कास्टिंग उत्पादन

किंगरनच्या कारखान्यात डाय कास्ट भाग तयार करण्यासाठी कोणत्या सामग्रीचा वापर केला जातो?

डाय कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे खालील मूलद्रव्यांच्या मिश्रधातूंचे भाग तयार करता येतात (सर्वात सामान्य ते सर्वात कमी सामान्य या क्रमाने सूचीबद्ध):

ॲल्युमिनियम – वजनाने हलके, उच्च आयामी स्थिरता, उत्तम गंज-प्रतिरोधकता आणि यांत्रिक गुणधर्म, उच्च औष्णिक आणि विद्युत वाहकता, उच्च तापमानातही मजबुती.
जस्त – ओतण्यास सोपे, उच्च तन्यता, उच्च आघात शक्ती, सहजपणे मुलामा देता येतो
मॅग्नेशियम – मशीनिंगसाठी सोपे, वजन आणि मजबुतीचे उत्कृष्ट प्रमाण
तांबे – उच्च कठीणता आणि क्षरणरोधकता, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट झीजरोधकता आणि आकारमान स्थिरता

उच्च दाब डाय कास्टिंगचे फायदे काय आहेत?

उच्च गती उत्पादन – इतर अनेक मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन प्रक्रियांच्या तुलनेत डाय कास्टिंगमुळे अधिक अचूकतेसह गुंतागुंतीचे आकार तयार करता येतात. यासाठी फार कमी किंवा अजिबात मशीनिंगची आवश्यकता नसते आणि अतिरिक्त साधनांची गरज भासण्यापूर्वी लाखो एकसारख्या कास्टिंग्जचे उत्पादन करता येते.
आयामी अचूकता आणि स्थिरता – डाय कास्टिंगमुळे तयार होणारे भाग आयामीदृष्ट्या स्थिर आणि टिकाऊ असतात, तसेच त्यांमध्ये काटेकोर सहनशीलता (टॉलरन्स) राखली जाते. कास्टिंग उष्णतारोधक देखील असतात.
मजबुती आणि वजन – डाय कास्टिंग प्रक्रिया पातळ भिंतींच्या भागांसाठी योग्य आहे, ज्यामुळे मजबुती कायम ठेवत वजन कमी होते. तसेच, डाय कास्टिंगमध्ये एकाच कास्टिंगमध्ये अनेक घटक समाविष्ट केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे जोडणी किंवा फास्टनर्सची गरज नाहीशी होते. याचा अर्थ असा की, मजबुती ही जोडणी प्रक्रियेमुळे नव्हे, तर मिश्रधातूमुळे येते.
विविध फिनिशिंग तंत्रे – डाय कास्ट केलेले भाग गुळगुळीत किंवा टेक्स्चर असलेल्या पृष्ठभागासह तयार केले जाऊ शकतात आणि कमीतकमी पृष्ठभागाच्या तयारीसह त्यांना सहजपणे प्लेटिंग किंवा फिनिशिंग करता येते.
सुलभ जोडणी – डाय कास्टिंगमुळे बॉस आणि स्टड यांसारखे अविभाज्य जोडणी घटक मिळतात. छिद्रे कोर करून ड्रिलच्या आकारानुसार टॅप केली जाऊ शकतात, किंवा बाह्य थ्रेड्स कास्ट केले जाऊ शकतात.

डाय कास्टिंगचा वापर प्रत्येक उद्योगात केला जातो. मोठ्या प्रमाणात डाय कास्टिंगचा वापर करणारे काही उद्योग खालीलप्रमाणे आहेत: