रेडिएटरसाठी डाय-कास्ट कस्टम हीटसिंक
उष्णता विसर्जनाची प्रक्रिया
टूलिंग डिझाइन
उच्च दाबाचे डाय कास्टिंग
ट्रिमिंग
डिबरिंग
वाळू उपसा
पृष्ठभाग पॉलिशिंग
पावडर कोटिंग
सीएनसी टॅपिंग आणि मशीनिंग
हेलिकल इन्सर्ट

पृष्ठभाग उपचार
१. रासायनिक ऑक्सिडेशन
२. चित्रकला
३. इलेक्ट्रोफोरेसीस
४. अॅनोडायझिंग
५. पावडर कोटिंग
डाय कास्ट हीट सिंक
जर तुम्हाला कस्टम डिझाइन केलेले अॅल्युमिनियम हीट सिंक हवे असेल तर डाय कास्ट हीट सिंक परिपूर्ण आहेत. ते उच्च दाबाखाली द्रव अॅल्युमिनियमला स्टीलच्या साच्यात ढकलून बनवले जातात. डाय कास्टिंग हीट सिंक बाजारात लोकप्रिय आहे कारण ते अॅल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवले गेले आहे. डाय कास्टिंग हीट सिंकसाठी हे पसंतीचे मटेरियल आहे. या डाय कास्टिंग प्रक्रिया प्रत्येक प्रकल्पाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य आहेत आणि जलद उत्पादन करतात.
जलद लीड टाइम फक्त ३५-४० दिवस
अॅनोडाइज्ड पृष्ठभागावरील फिनिशवर उच्च कार्यक्षमता
+/-0.05 मिमीच्या आत नियंत्रित उच्च घट्ट परिमाणे
डिझाइनपासून ते उत्पादनापर्यंत अंतिम टप्प्यात अभियंते मदत करतात
डाय कास्ट हीट सिंकचे फायदे
इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील फायदे आहेत:
१. एक्सट्रूजन किंवा फोर्जिंगमध्ये शक्य नसलेले जटिल ३D आकार तयार करा.
अॅल्युमिनियम हीट सिंक, फ्रेम, हाऊसिंग, एन्क्लोजर आणि फास्टनिंग एलिमेंट्स एकाच कास्टिंगमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.
२. डाय कास्टिंगमध्ये छिद्रे काढता येतात
३.उच्च उत्पादन दर आणि कमी खर्च
४. कडक सहनशीलता
५.आयामीय स्थिर
६. दुय्यम मशीनिंग आवश्यक नाही
अपवादात्मकपणे सपाट पृष्ठभाग प्रदान करा (उष्मा सिंक आणि स्त्रोत यांच्यातील संपर्कासाठी चांगले)
गंज प्रतिकार दर चांगल्या ते उच्च पर्यंत
किंगरन प्रक्रिया प्रवाह
इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील फायदे आहेत:
१. एक्सट्रूजन किंवा फोर्जिंगमध्ये शक्य नसलेले जटिल ३D आकार तयार करा.
हीट सिंक, फ्रेम, हाऊसिंग, एन्क्लोजर आणि फास्टनिंग एलिमेंट्स एकाच कास्टिंगमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.
२. डाय कास्टिंगमध्ये छिद्रे काढता येतात
३.उच्च उत्पादन दर आणि कमी खर्च
४. कडक सहनशीलता
५.आयामीय स्थिर
६. दुय्यम मशीनिंग आवश्यक नाही
अपवादात्मकपणे सपाट पृष्ठभाग प्रदान करा (उष्मा सिंक आणि स्त्रोत यांच्यातील संपर्कासाठी चांगले)
गंज प्रतिकार दर चांगल्या ते उच्च पर्यंत
उत्कृष्ट ईएमआय आणि आरएफआय शिल्डिंग
