रेडिएटरसाठी डाय-कास्ट कस्टम हीटसिंक

संक्षिप्त वर्णन:

वस्तूचे नाव:ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग हीट सिंक

उद्योग:दूरसंचार–रेडिएटर हाउसिंग

कच्चा माल:एडीसी १२

सरासरी वजन:०.५-८.० किलो

प्रमाण :कमीत कमी ऑर्डरची अट

प्रकार :गोल पिन हीटसिंक, प्लेट फिन हीटसिंक, उच्च कार्यक्षमता हीटसिंक

पावडर कोटिंग :कन्व्हर्जन कोटिंग आणि ब्लॅक पावडर कोटिंग

उच्च सच्छिद्रता आणि यांत्रिक सामर्थ्याच्या आवश्यकता

एकाच ठिकाणी डिझाइन आणि उत्पादन उपाय

प्रगत उत्पादन क्षमता

डाय कास्टिंग हीटसिंक्स थर्मल सोल्युशन्स


उत्पादनाचा तपशील

उत्पादन टॅग

हीट सिंकची प्रक्रिया

टूलिंग डिझाइन

उच्च दाब डाय कास्टिंग

ट्रिमिंग

डेबरिंग

वाळूचा फवारा

पृष्ठभाग पॉलिशिंग

पावडर कोटिंग

सीएनसी टॅपिंग आणि मशीनिंग

हेलिकल इन्सर्ट

सानुकूलित ॲल्युमिनियम हीट सिंक

पृष्ठभाग उपचार

१. रासायनिक ऑक्सिडेशन

२. चित्रकला

३. इलेक्ट्रोफोरेसिस

४. अ‍ॅनोडायझिंग

५. पावडर कोटिंग

डाय कास्ट हीट सिंक

जर तुम्हाला तुमच्या गरजेनुसार डिझाइन केलेला ॲल्युमिनियम हीट सिंक हवा असेल, तर डाय कास्ट हीट सिंक हा एक उत्तम पर्याय आहे. द्रवरूप ॲल्युमिनियमला ​​उच्च दाबाखाली स्टीलच्या साच्यांमध्ये दाबून भरून ते तयार केले जातात. डाय कास्टिंग हीट सिंक बाजारात लोकप्रिय आहे कारण ते ॲल्युमिनियम मिश्रधातूपासून बनवलेले असते. डाय कास्टिंग हीट सिंकसाठी ही एक पसंतीची सामग्री आहे. या डाय कास्टिंग प्रक्रिया प्रत्येक प्रकल्पाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि जलद उत्पादन करण्यासाठी योग्य आहेत.

जलद वितरण कालावधी फक्त ३५-४० दिवस

अ‍ॅनोडाइज्ड पृष्ठभागाच्या फिनिशवर उच्च कार्यक्षमता

+/-०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित केलेले उच्च अचूक आकारमान.

अभियंते डिझाइनपासून उत्पादनापर्यंत अंतिम रूप देण्यास मदत करतात.

डाय कास्ट हीट सिंकचे फायदे

इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील फायदे आहेत:

१. एक्सट्रूजन किंवा फोर्जिंगमध्ये शक्य नसलेले गुंतागुंतीचे ३डी आकार तयार करणे.

ॲल्युमिनियम हीट सिंक, फ्रेम, हाउसिंग, एन्क्लोजर आणि फास्टनिंग घटक एकाच कास्टिंगमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.

२. डाय कास्टिंगमध्ये छिद्रे कोर केली जाऊ शकतात.

३. उच्च उत्पादन दर आणि कमी खर्च

४. कडक सहनशीलता

५. आयामी स्थिर

६. दुय्यम मशीनिंगची आवश्यकता नाही

अत्यंत सपाट पृष्ठभाग उपलब्ध करून द्या (उष्णता शोषक आणि उष्णता स्रोत यांच्यातील संपर्कासाठी उत्तम).

चांगल्या ते उच्च पर्यंतचे गंज प्रतिरोधक दर

किंगरन प्रक्रिया प्रवाह

इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, डाय कास्टिंगचे खालील फायदे आहेत:

१. एक्सट्रूजन किंवा फोर्जिंगमध्ये शक्य नसलेले गुंतागुंतीचे ३डी आकार तयार करणे.

हीट सिंक, फ्रेम, हाउसिंग, एन्क्लोजर आणि फास्टनिंग घटक एकाच कास्टिंगमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात.

२. डाय कास्टिंगमध्ये छिद्रे कोर केली जाऊ शकतात.

३. उच्च उत्पादन दर आणि कमी खर्च

४. कडक सहनशीलता

५. आयामी स्थिर

६. दुय्यम मशीनिंगची आवश्यकता नाही

अत्यंत सपाट पृष्ठभाग उपलब्ध करून द्या (उष्णता शोषक आणि उष्णता स्रोत यांच्यातील संपर्कासाठी उत्तम).

चांगल्या ते उच्च पर्यंतचे गंज प्रतिरोधक दर

उत्कृष्ट EMI आणि RFI शिल्डिंग

अवबा

  • मागील:
  • पुढील:

  • तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.