प्रोटोटाइपिंग आणि कमी प्रमाणातील उत्पादनासाठी सानुकूलित सीएनसी मशीनिंग
किंगरन कमी प्रमाणातील उत्पादनासाठी अचूक सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदान करते. कमी-प्रमाणातील सीएनसी मशीनिंग ही संज्ञा अनेकदा भागांच्या किंवा प्रोटोटाइपच्या लहान बॅच तयार करण्यासाठी वापरली जाते. हे तंत्र उत्पादकांना कमी प्रमाणात आणि वाजवी किमतीत उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यास सक्षम करते. कमी-प्रमाणातील मशीनिंगसाठी नाविन्यपूर्ण वर्क होल्डिंग आणि सुव्यवस्थित उत्पादन प्रवाहांची आवश्यकता असते, जे मशीन सेटअपचा वेळ कमी करतात. किंगरन लहान बॅच आणि प्रोटोटाइप तयार करण्यात उत्कृष्ट आहे. सामान्यतः कमी-प्रमाणातील सीएनसी मशीनिंगमध्ये किमान संख्येची अट न ठेवता १०००+ युनिट्सच्या लहान बॅचमधील भाग तयार केले जातात.
या प्रकारच्या मशिनिंगला कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशिनिंग असेही म्हणतात, ज्यामध्ये सीएनसी मशीनचा वापर करून कमी प्रमाणात धातूचे भाग तयार केले जातात. या पद्धतीचे अनेक फायदे आहेत, जसे की किफायतशीरपणा, लवचिकता आणि जलद उत्पादन. सीएनसी मशीन उच्च अचूकतेसह गुंतागुंतीच्या रचना तयार करू शकतात, ज्यामुळे त्या प्रोटोटाइपिंग, लहान-प्रमाणातील उत्पादन आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार बनवलेल्या भागांसाठी आदर्श ठरतात. गुंतागुंतीच्या उद्योगांमध्ये कमी-प्रमाणातील सीएनसी मशिनिंगचे फायदे वाढवण्यासाठी, रचनेला अनुकूल बनवणे आणि योग्य सामग्री निवडणे हे महत्त्वपूर्ण घटक आहेत.
कमी प्रमाणात सीएनसी मशीनिंगचे प्रमुख फायदे
टूलिंग खर्च नाही
या प्रकारच्या सीएनसी मशीनिंगमुळे नवीन उत्पादन विकास, प्रोटोटाइपिंग आणि कमी प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी लवचिकता मिळते. हे कस्टम मोल्डऐवजी डिजिटल कॅड फाइल्सवर अवलंबून असल्यामुळे, याचा सुरुवातीचा खर्च डाय कास्टिंग मोल्डपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असतो.
डिझाइन लवचिकता
बॅचेसच्या दरम्यान डिझाइनमधील बदल सहजपणे लागू केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादनात जलद आणि किफायतशीर सुधारणा करता येते.
बाजारात येण्याचा वेग
जलद प्रक्रियेमुळे तात्काळ प्रोटोटाइपिंग, कार्यक्षमता चाचणी आणि लहान व जलद उत्पादन फेऱ्या शक्य होतात.
उच्च गुणवत्ता आणि सामग्रीची श्रेणी
यामुळे उत्पादन-दर्जाचे साहित्य आणि अचूक, सातत्यपूर्ण अंतिम-वापर गुणवत्ता मिळते.
सीएनसी मशीनिंगमुळे कमी सहनशीलतेसह उच्च-गुणवत्तेचे, गुंतागुंतीचे भाग मिळतात, जे विविध उद्योगांसाठी उपयुक्त आहेत.
उच्च सुस्पष्टता आणि काटेकोर सहनशीलता
सीएनसी मशीनिंगमुळे ±0.005 पर्यंत आणि आवश्यकतेनुसार ±0.002 पेक्षाही कमी अचूकतेसह पुनरावृत्तीयोग्य अचूकता मिळते. आम्ही आयएसओ (ISO) च्या प्रमाणित टॉलरन्सच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, विनंतीनुसार अधिक अचूक टॉलरन्सही उपलब्ध आहेत, आणि आम्ही मान्यताप्राप्त औद्योगिक मानकांनुसार भागांचे उत्पादन करतो.
जलद आणि सुलभ शिपिंग
कमी प्रमाणात आणि कमी संख्येत उत्पादन केल्यामुळे, उत्पादने ग्राहकांपर्यंत लवकर पोहोचवता येतात. गुणवत्ता नियंत्रणासाठी लागणारा कमी वेळ आणि जलद उत्पादन यांमुळे जलद वितरण शक्य होते.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया बऱ्यापैकी सरळ आहे. पहिली पायरी म्हणजे अभियंत्यांनी तुमच्या प्रकल्पासाठी आवश्यक असलेल्या भागांचे CAD मॉडेल तयार करणे. दुसरी पायरी म्हणजे मशीन चालकाने हे CAD रेखाचित्र सीएनसी सॉफ्टवेअरमध्ये रूपांतरित करणे. एकदा सीएनसी मशीनमध्ये डिझाइन आले की, तुम्हाला मशीन तयार करावी लागेल आणि अंतिम पायरी म्हणजे मशीनचे कार्यान्वयन करणे. तयार झालेल्या भागामध्ये काही त्रुटी आहेत का हे तपासणे ही एक अतिरिक्त पायरी असेल. सीएनसी मशीनिंगचे विविध प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते, ज्यात प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश आहे:
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंगमध्ये, एका स्थिर वर्कपीसवर कटिंग टूल वेगाने फिरवले जाते. त्यानंतर, सबट्रॅक्टिव्ह मशिनिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रियेमध्ये, कटिंग टूल्स आणि ड्रिल्सच्या साहाय्याने ब्लँक वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकले जाते. हे ड्रिल्स आणि टूल्स उच्च वेगाने फिरतात. विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात सीएडी (CAD) डिझाइनमधून मिळालेल्या सूचनांचा वापर करून वर्कपीसमधून मटेरियल काढून टाकणे हा त्यांचा उद्देश असतो.
सीएनसी टर्निंग
उच्च वेगाने फिरणाऱ्या स्पिंडलवर वर्कपीसला स्थिर ठेवले जाते, त्याचवेळी कटिंग टूल किंवा सेंट्रल ड्रिल भागाच्या आतील/बाहेरील परिमितीचा मागोवा घेत भूमिती तयार करते. सीएनसी टर्निंगमध्ये टूल स्वतः फिरत नाही, त्याऐवजी ते ध्रुवीय दिशांमध्ये त्रिज्येच्या दिशेने आणि लांबीच्या दिशेने सरकते.
जवळपास सर्वच पदार्थांवर सीएनसी मशीनिंग करता येते; आम्ही ज्या सर्वात सामान्य पदार्थांवर काम करू शकतो त्यात खालील पदार्थांचा समावेश आहे:
धातू - अॅल्युमिनियम मिश्रधातू: AL6061, AL7075, AL6082, AL5083, स्टील मिश्रधातू, स्टेनलेस स्टील आणि पितळ, तांबे
कमी प्रमाणात सीएनसी मशीनिंगसाठी पृष्ठभाग परिष्करण
सीएनसी मशीनिंगनंतर, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि आकारमानाच्या कठोर मानकांचे पालन करण्यासाठी सर्व घटक पूर्णपणे डीबर केले जातात, पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते आणि त्यांची कसून तपासणी केली जाते. कमी प्रमाणात होणाऱ्या सीएनसी मशीनिंगमध्ये फिनिशिंग ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे, जी उत्पादनाचे सौंदर्य, कार्यक्षमता आणि गंज-प्रतिरोधकता सुधारते. यामध्ये बीड ब्लास्टिंग, ॲनोडायझिंग, पॅसिव्हेशन, लेझर एनग्रेव्हिंग, पावडर कोटिंग आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्याच्या इतर पर्यायांचा समावेश असतो.
आमची सीएनसी उत्पादन ऑर्डर करण्याची प्रक्रिया
01
CAD फाईल्स डाउनलोड करा
ग्राहकाच्या भागाचे 2D आणि 3D डिझाइन ईमेल किंवा डेटाबेसद्वारे सुरक्षितपणे डाउनलोड करा.
02
तपशीलांची पुष्टी करा
तुमच्या भागाच्या तपशिलांमध्ये साहित्य, तंत्रज्ञान, पृष्ठभागावरील प्रक्रिया आणि वितरणासाठी लागणारा वेळ यांचा समावेश असल्याची खात्री करा.
03
भागांसाठी कोटेशन
२४ तासांत दरपत्रक पाठवा.
04
उत्पादन
ग्राहकांच्या मंजुरीनंतर आम्ही भाग तयार करू. ग्राहकांना स्थितीबद्दल माहिती द्या.
05
गुणवत्ता नियंत्रण
भाग विनिर्देशांनुसार तयार केले जातील याची खात्री करण्याची संपूर्ण जबाबदारी आम्ही घेतो. डिलिव्हरीपूर्वी आकारमानाचा अहवाल पुरवला जाईल.
06
डिलिव्हरी
भाग विमानाने किंवा डीएचएल (DHL), यूपीएस (UPS), फेडएक्स (FedEx) सारख्या एक्सप्रेस सेवेद्वारे पाठवा.
ऑटोमेशन आणि रोबोटिक्स, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, दूरसंचार यांसारख्या विविध उद्योगांना सेवा देऊन, किंगरन कस्टम प्रोटोटाइपिंग आणि कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी उच्च-कार्यक्षम कमी-प्रमाणातील उत्पादन क्षमतेमध्ये उत्कृष्ट आहे. तुमच्या कमी-प्रमाणातील सीएनसी मशीनिंगच्या गरजांसाठी किंगरनवर विश्वास ठेवा.
सीएनसी मशीनने बनवलेल्या भागांची गॅलरी


