किंगरनचे डायकास्ट हीटसिंक कोल्ड-चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करते, ज्यामध्ये डायला पुरवठा करण्यासाठी वितळलेल्या धातूच्या साठ्यावर अवलंबून राहावे लागते. न्यूमॅटिक किंवा हायड्रॉलिक शक्तीवर चालणारा पिस्टन वितळलेला धातू डायमध्ये ढकलतो.किंगरन डायकास्ट हीटसिंक्सप्रामुख्याने ॲल्युमिनियम आधारित मिश्रधातू (A356, A380, ADC14) वापरून तयार केले जातात.
डायकास्ट हीटसिंक तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, डाय कास्टिंगसाठी डायच्या दोन भागांची आवश्यकता असते. एका भागाला 'कव्हर डाय हाफ' आणि दुसऱ्या भागाला 'इजेक्टर डाय हाफ' म्हणतात. जिथे डायचे दोन्ही भाग एकत्र येतात, तिथे एक पार्टिंग लाइन तयार केली जाते. डायची रचना अशा प्रकारे केली जाते की, डाय उघडल्यावर तयार झालेले कास्टिंग डायच्या कव्हर हाफमधून निसटून इजेक्टर हाफमध्ये राहील. इजेक्टर हाफमध्ये इजेक्टर पिन्स असतात, जे कास्टिंगला इजेक्टर डाय हाफमधून बाहेर ढकलतात. कास्टिंगचे नुकसान टाळण्यासाठी, एक इजेक्टर पिन प्लेट सर्व पिन्सना एकाच वेळी आणि समान शक्तीने अचूकपणे इजेक्टर डायमधून बाहेर ढकलते. कास्टिंग बाहेर काढल्यानंतर, पुढील शॉटसाठी तयारी करण्याकरिता इजेक्टर पिन प्लेट पिन्सना मागे खेचते.
हीटसिंक अनुप्रयोग क्षेत्र
उच्च दाब डायकास्ट हीटसिंक्स हे अशा मोठ्या प्रमाणातील वापरासाठी एक किफायतशीर पर्याय आहेत, जिथे वजनाची काळजी घेणे महत्त्वाचे असते आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता किंवा जटिल भूमिती आवश्यक असते, जी इतर हीटसिंक उत्पादन पद्धतींमध्ये साध्य करता येत नाही. डायकास्ट हीटसिंक्स जवळजवळ अंतिम आकारात तयार केले जातात, त्यांना अतिरिक्त जोडणी किंवा मशीनिंगची फारशी गरज नसते आणि त्यांची जटिलता वेगवेगळी असू शकते. डायकास्ट हीटसिंक्स यामध्ये लोकप्रिय आहेत.ऑटोमोटिव्हआणि५जी दूरसंचारत्यांच्या विशिष्ट आकार आणि वजनाच्या आवश्यकता तसेच मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनाच्या गरजांमुळे बाजारपेठांमध्ये.
डायकास्ट हीटसिंक कास्टिंग प्रक्रिया
किंगरनच्या डाय कास्टिंग प्रक्रियेतील सर्वसाधारण टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:
• डाय मोल्ड तयार करा
• डायला वंगण लावा
• साच्यात वितळलेला धातू भरा
• कव्हर डायच्या अर्ध्या भागातून बाहेर काढणे
• इजेक्टर डायच्या अर्ध्या भागातून बाहेर काढणे
• जास्तीचा भाग कापून नंतर दळणे
• डायकास्ट हीटसिंकला पावडर कोट, पेंट किंवा अॅनोडाइज करा
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ जून २०२३
