ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी उच्च-सुस्पष्टता अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग: IATF 16949 प्रमाणित सोल्यूशन्स

१२ वर्षांहून अधिक अनुभव असलेली एक अग्रगण्य चीनी उत्पादक कंपनी म्हणून, किंगरन यामध्ये विशेषज्ञ आहेसानुकूल ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंगवाहन उद्योगासाठी. आम्ही सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत सेवा पुरवतो.मोल्ड डिझाइनto अचूक सीएनसी मशीनिंगआणि पृष्ठभाग परिष्करण. IATF 16949 द्वारे प्रमाणित, आम्ही जागतिक टियर 1 पुरवठादारांना इंजिन ब्रॅकेट्स, हीट सिंक आणि स्ट्रक्चरल पार्ट्स यांसारख्या उच्च-कार्यक्षम घटकांसह समर्थन देतो, ज्यामध्ये ±0.02mm टॉलरन्स आणि उत्कृष्ट औष्णिक वाहकतेची खात्री दिली जाते.

वैशिष्ट्य

विनिर्देश / क्षमता

सामग्रीचे ग्रेड

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

कास्टिंग मशीन श्रेणी

२८० टन ते ८५० टन (कोल्ड चेंबरसह उच्च-दाब डाय कास्टिंग)

सहिष्णुता वर्ग

आयएसओ २७६८-एम, ±०.०२ मिमी पर्यंत अचूकता

प्रमाणपत्रे

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

पृष्ठभाग उपचार

अ‍ॅनोडायझिंग, पावडर कोटिंग, ई-कोटिंग, शॉट ब्लास्टिंग

वार्षिक क्षमता

३,०००+ टन ॲल्युमिनियमचे घटक

ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग डिझाइनमधील खर्च कमी करण्यासाठी ३ महत्त्वाच्या टिप्स

  1. भिंतीची जाडी अनुकूलित करा:आकुंचनामुळे होणारे दोष टाळण्यासाठी भिंतींची जाडी एकसमान (२.५ मिमी – ४ मिमी) ठेवण्याचा प्रयत्न करा.
  2. ड्राफ्ट अँगल जोडा:भाग बाहेर काढणे सुलभ होण्यासाठी आणि मोल्डचे आयुष्य वाढवण्यासाठी किमान १-२ अंशांचा कोन सुनिश्चित करा.
  3. भाग एकत्र करा:जोडणीचा खर्च वाचवण्यासाठी अनेक घटकांना एकत्र जोडण्याकरिता डाय कास्टिंगचा वापर करा.

किंगरन प्रक्रिया प्रवाह:

१. डीएफएम (उत्पादनक्षमतेसाठी रचना)

उत्पादनाची रचना, गेट आणि कूलिंग सिस्टीम इष्टतम करण्यासाठी डीएफएम (उत्पादनक्षमतेसाठी रचना) चे पुनरावलोकन करणे; उच्च-सुस्पष्टता डाय-कास्टिंग टूलिंगची रचना व उत्पादन करणे आणि मोल्ड ट्रायल व्हॅलिडेशन आयोजित करणे.

२. टूलिंग (डाय-कास्टिंग टूलिंग डिझाइन आणि उत्पादन)

कास्टिंग उत्पादनासाठी टूलिंग हे मुख्य उपकरण आहे आणि त्याची अचूकता व गुणवत्ता थेट कास्टिंगची गुणवत्ता ठरवते. हा टप्पा ऑप्टिमाइझ केलेल्या DFM डिझाइनच्या आधारावर पार पाडला जातो, ज्यामध्ये टूलिंग डिझाइन, सामग्री निवड, प्रक्रिया आणि चाचणी पडताळणी यांचा समावेश असतो.

३. ओतकाम (उच्च-दाब डाय कास्टिंग)

कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये वितळलेला धातू उच्च दाबाने आणि वेगाने साच्याच्या पोकळीत ओतून उत्पादनाचे साचे तयार केले जातात. या टप्प्यावर कास्टिंगची अंतर्गत आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया मापदंडांवर काटेकोर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.
४. सीएनसी
कास्टिंगनंतर, ब्लँकमध्ये काही प्रमाणात आकारमानातील तफावत आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा असतो, त्यामुळे २डी ड्रॉइंगमध्ये नमूद केलेले अचूक आकारमान, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता मिळवण्यासाठी सीएनसी मशीनिंग आवश्यक असते. अंतिम उत्पादनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हा टप्पा एक महत्त्वाचा दुवा आहे.

५. गुणवत्ता नियंत्रण (गुणवत्ता नियंत्रण आणि अंतिम तपासणी)

संपूर्ण प्रक्रियेचे गुणवत्ता नियंत्रण (QC) लागू करा, ज्यामध्ये CMM उपकरणाद्वारे आकारमानाची तपासणी, बाह्य स्वरूपाची तपासणी, सामग्री आणि कार्यक्षमता चाचणी यांचा समावेश आहे; मालाच्या पाठवणीपूर्वी मानकांचे पालन सुनिश्चित करा.

किंगरनचे प्रमुख ग्राहक:

एचजीटेकनवीन ऊर्जा वाहनांसाठी कंपनी

झेडएफ फ्रेडरिकशाफेन एजीऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


पोस्ट करण्याची वेळ: १६ एप्रिल २०२६